English

SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Əkin Maşını

SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Əkin Maşını Seçilmiş Şəkil
  • SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Əkin Maşını
  • SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Əkin Maşını
  • SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Əkin Maşını

Qısa Təsvir:

Çoxməftilli almaz mişar maşını, son dərəcə sərt və kövrək materialların emalı üçün hazırlanmış ən müasir dilimləmə sistemidir. Çoxsaylı paralel almaz örtüklü məftilləri yerləşdirməklə, maşın eyni zamanda tək bir dövrdə birdən çox lövhəni kəsə bilər və həm yüksək məhsuldarlıq, həm də dəqiqlik əldə edə bilər.


Xüsusiyyətlər

Çox Məftilli Almaz Əkin Maşınına Giriş

Çoxməftilli almaz mişar maşını, son dərəcə sərt və kövrək materialların emalı üçün hazırlanmış ən müasir dilimləmə sistemidir. Çoxsaylı paralel almaz örtüklü telləri yerləşdirməklə, maşın eyni zamanda tək bir dövrdə birdən çox lövhəni kəsə bilər və həm yüksək məhsuldarlığa, həm də dəqiqliyə nail ola bilər. Bu texnologiya, xüsusilə SiC, sapfir, GaN, kvars və alüminium oksidi kimi materiallar üçün yarımkeçiricilər, günəş fotovoltaikləri, LED-lər və qabaqcıl keramika kimi sənaye sahələrində vacib bir vasitəyə çevrilmişdir.

Ənənəvi tək telli kəsmə ilə müqayisədə, çox telli konfiqurasiya hər partiyada onlarla və yüzlərlə dilim verir, əla düzlük (Ra < 0.5 μm) və ölçülü dəqiqliyi (± 0.02 mm) qoruyarkən dövr müddətini xeyli azaldır. Onun modul dizaynı avtomatlaşdırılmış tel gərginliyini, iş parçasının işlənməsi sistemlərini və onlayn monitorinqi birləşdirir və uzunmüddətli, sabit və tam avtomatlaşdırılmış istehsalı təmin edir.

Çoxməftilli almaz mişar maşınının texniki parametrləri

Məhsul Xüsusiyyət Məhsul Xüsusiyyət
Maksimum iş ölçüsü (Kvadrat) 220 × 200 × 350 mm Sürücü mühərriki 17.8 kVt × 2
Maksimum iş ölçüsü (Dəyirmi) Φ205 × 350 mm Tel ötürücülü mühərrik 11.86 kVt × 2
Mili boşluq Φ250 ±10 × 370 × 2 ox (mm) İş masası qaldırıcı mühərriki 2.42 kVt × 1
Əsas ox 650 mm Yelləncək mühərriki 0.8 kVt × 1
Telin işləmə sürəti 1500 m/dəq Tənzimləmə motoru 0.45 kVt × 2
Telin diametri Φ0.12–0.25 mm Gərginlikli motor 4.15 kVt × 2
Qaldırma sürəti 225 mm/dəq Susuzlaşdırıcı mühərrik 7.5 kVt × 1
Maksimum masanın fırlanması ±12° Çən tutumu 300 L
Yellənmə bucağı ±3° Soyuducu axını 200 L/dəq
Yelləncək tezliyi ~30 dəfə/dəq Temperatur dəqiqliyi ±2 °C
Yemləmə dərəcəsi 0.01–9.99 mm/dəq Enerji təchizatı 335+210 (mm²)
Tel qidalanma sürəti 0.01–300 mm/dəq Sıxılmış hava 0.4–0.6 MPa
Maşın ölçüsü 3550 × 2200 × 3000 mm Çəki 13.500 kq

Çoxməftilli almaz mişar maşınının iş mexanizmi

  1. Çoxməftilli Kəsmə Hərəkəti
    Çoxlu almaz tellər 1500 m/dəq-yə qədər sinxronlaşdırılmış sürətlə hərəkət edir. Dəqiq idarə olunan kasnaklar və qapalı dövrəli gərginlik nəzarəti (15–130 N) telləri sabit saxlayır və sapma və ya qırılma ehtimalını azaldır.

  2. Dəqiq qidalanma və yerləşdirmə
    Servo ilə idarə olunan yerləşdirmə ±0,005 mm dəqiqliyə nail olur. İsteğe bağlı lazer və ya görmə dəstəkli hizalama mürəkkəb formalar üçün nəticələri artırır.

  3. Soyutma və zibillərin təmizlənməsi
    Yüksək təzyiqli soyuducu maye davamlı olaraq qırıntıları təmizləyir və iş sahəsini soyudur, termal zədələnmənin qarşısını alır. Çoxmərhələli filtrasiya soyuducu mayenin ömrünü uzadır və işləmə müddətini azaldır.

  4. Ağıllı İdarəetmə Platforması
    Yüksək cavablı servo drayverlər (<1 ms) qidalanma, gərginlik və naqil sürətini dinamik şəkildə tənzimləyir. İnteqrasiya olunmuş resept idarəetməsi və bir kliklə parametr kommutasiyası kütləvi istehsalı asanlaşdırır.

Çoxməftilli almaz mişar maşınının əsas üstünlükləri

  • Yüksək Məhsuldarlıq
    Hər mərhələdə 50-200 lövhə kəsmək qabiliyyətinə malikdir, əyilmə itkisi <100 μm olmaqla material istifadəsini 40%-ə qədər artırır. Məhsuldarlıq ənənəvi tək naqilli sistemlərin məhsuldarlığından 5-10 dəfə çoxdur.

  • Dəqiq Nəzarət
    ±0.5 N daxilində naqil gərginliyinin sabitliyi müxtəlif kövrək materiallar üzərində ardıcıl nəticələr təmin edir. 10 düymlük HMI interfeysində real vaxt rejimində monitorinq resept saxlama və uzaqdan idarəetməni dəstəkləyir.

  • Çevik, Modulyar Quruluş
    Müxtəlif kəsmə prosesləri üçün 0,12–0,45 mm diametrli tellərlə uyğundur. Könüllü robot idarəetmə tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinə imkan verir.

  • Sənaye dərəcəli etibarlılıq
    Möhkəm tökmə/döymə çərçivələr deformasiyanı minimuma endirir (<0,01 mm). Keramika və ya karbid örtüklü istiqamətləndirici kasnaklar 8000 saatdan çox xidmət müddəti təmin edir.

SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Mişar Sistemi 2

Çoxməftilli almaz mişar maşınının tətbiq sahələri

  • YarımkeçiricilərEV güc modulları üçün SiC, 5G cihazları üçün GaN substratlarının kəsilməsi.

  • Fotovoltaiklər±10 μm vahidliyə malik yüksək sürətli silikon lövhə dilimləmə.

  • LED və Optika: <20 μm kənar qırıntılarına malik epitaksiya və dəqiq optik elementlər üçün sapfir substratlar.

  • Qabaqcıl KeramikaAerokosmik və istilik idarəetmə komponentləri üçün alüminium oksidi, AlN və oxşar materialların emalı.

SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Mişar Sistemi 3

 

SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Əkin Sistemi 5

SiC Sapphire Ultra Sərt Kövrək Materiallar üçün Çox Məftilli Almaz Mişar Sistemi 6

Tez-tez verilən suallar – Çoxməftilli almaz mişar maşını

S1: Çoxməftilli mişarlamanın təkməftilli maşınlarla müqayisədə üstünlükləri nələrdir?
A: Çoxməftilli sistemlər eyni vaxtda onlarla və yüzlərlə lövhəni kəsə bilər və səmərəliliyi 5-10 dəfə artırır. Material istifadəsi də daha yüksəkdir, çünki kerf itkisi 100 μm-dən aşağıdır və bu da onu kütləvi istehsal üçün ideal edir.

S2: Hansı növ materiallar emal edilə bilər?
A: Maşın silisium karbid (SiC), sapfir, qallium nitrid (GaN), kvars, alüminium oksidi (Al₂O₃) və alüminium nitrid (AlN) daxil olmaqla sərt və kövrək materiallar üçün nəzərdə tutulub.

S3: Əldə edilə bilən dəqiqlik və səth keyfiyyəti nədir?
A: Səth pürüzlülüyü Ra <0.5 μm-ə çata bilər, ölçü dəqiqliyi ±0.02 mm-dir. Kənarların qırılması yarımkeçirici və optoelektronika sənayesi standartlarına cavab verən <20 μm-ə qədər idarə oluna bilər.

S4: Kəsmə prosesi çatlara və ya zədələrə səbəb olurmu?
A: Yüksək təzyiqli soyuducu və qapalı dövrəli gərginlik nəzarəti ilə mikro çatlar və gərginlik zədələnməsi riski minimuma endirilir və lövhənin əla bütövlüyünü təmin edir.

  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

    • Əlaqəli Məhsullar

    Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin
    Axtarış üçün Enter düyməsini, bağlamaq üçün isə ESC düyməsini basın