Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq külçələrin incəlməsində inqilab edir
Ətraflı Diaqram


Yarımkeçirici Lazer Lift-Off Avadanlıqlarının Məhsulun Təqdimatı
Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq, lazerlə qaldırma üsulları vasitəsilə yarımkeçirici külçələrin dəqiq və təmassız incəlməsi üçün hazırlanmış yüksək ixtisaslaşmış sənaye həllidir. Bu qabaqcıl sistem müasir yarımkeçirici vafliləmə proseslərində, xüsusən də yüksək performanslı enerji elektronikası, LED-lər və RF cihazları üçün ultra nazik vaflilərin istehsalında mühüm rol oynayır. İncə təbəqələrin toplu külçələrdən və ya donor substratlardan ayrılmasına imkan verməklə, Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq mexaniki mişar, daşlama və kimyəvi aşındırma mərhələlərini aradan qaldıraraq külçə incəlməsində inqilab edir.
Qallium nitridi (GaN), silisium karbid (SiC) və sapfir kimi yarımkeçirici külçələrin ənənəvi incəlməsi çox vaxt əmək tutumlu, israfçı və mikro çatlara və ya səth zədələnməsinə meyllidir. Bunun əksinə olaraq, Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq məhsuldarlığı artırarkən material itkisini və səth gərginliyini minimuma endirən, dağıdıcı olmayan, dəqiq alternativ təklif edir. O, kristal və mürəkkəb materialların geniş çeşidini dəstəkləyir və ön və ya orta axın yarımkeçirici istehsal xətlərinə mükəmməl inteqrasiya oluna bilər.
Konfiqurasiya edilə bilən lazer dalğa uzunluqları, adaptiv fokus sistemləri və vakuum-uyğun gofret çubuqları ilə bu avadanlıq külçə dilimləmə, lamellərin yaradılması və şaquli cihaz strukturları və ya heteroepitaksial təbəqənin ötürülməsi üçün ultra nazik təbəqənin ayrılması üçün xüsusilə uyğundur.

Yarımkeçirici Lazerli Lift-Off Avadanlığının Parametri
Dalğa uzunluğu | IR/SHG/THG/FHG |
---|---|
Pulse eni | Nanosaniyə, Pikosaniyə, Femtosaniyə |
Optik sistem | Sabit optik sistem və ya Galvano-optik sistem |
XY Mərhələsi | 500 mm × 500 mm |
Emal diapazonu | 160 mm |
Hərəkət Sürəti | Maksimum 1000 mm/san |
Təkrarlanma qabiliyyəti | ±1 μm və ya daha az |
Mütləq Mövqe Dəqiqliyi: | ±5 μm və ya daha az |
Gofret Ölçüsü | 2-6 düym və ya fərdi |
Nəzarət | Windows 10, 11 və PLC |
Enerji təchizatı gərginliyi | AC 200 V ±20 V, birfazalı, 50/60 kHz |
Xarici Ölçülər | 2400 mm (W) × 1700 mm (D) × 2000 mm (Y) |
Çəki | 1000 kq |
Yarımkeçirici lazer qaldırıcı avadanlıqların iş prinsipi
Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlığın əsas mexanizmi donor külçəsi ilə epitaksial və ya hədəf təbəqə arasındakı interfeysdə seçici fototermik parçalanmaya və ya ablasiyaya əsaslanır. Yüksək enerjili UV lazer (adətən 248 nm-də KrF və ya təxminən 355 nm-də bərk vəziyyətdə olan UV lazerləri) enerjinin əvvəlcədən müəyyən edilmiş dərinlikdə seçici şəkildə udulduğu şəffaf və ya yarı şəffaf donor material vasitəsilə fokuslanır.
Bu lokallaşdırılmış enerjinin udulması interfeysdə yüksək təzyiqli qaz fazası və ya termal genişlənmə təbəqəsi yaradır ki, bu da yuxarı vaflinin və ya cihaz təbəqəsinin külçə bazasından təmiz təbəqələşməsinə başlayır. Nəbz genişliyi, lazerin axıcılığı, skan sürəti və Z oxunun fokus dərinliyi kimi parametrləri tənzimləməklə proses incə şəkildə tənzimlənir. Nəticə mexaniki aşınma olmadan ana külçədən təmiz şəkildə ayrılmış, çox zaman 10-50 µm diapazonda olan ultra nazik dilimdir.
Külçənin incəlməsi üçün lazerlə qaldırmanın bu üsulu almaz məftillərin mişarlanması və ya mexaniki sürüşmə ilə əlaqədar kəsiklərin itməsinin və səthin zədələnməsinin qarşısını alır. O, həmçinin kristal bütövlüyünü qoruyur və aşağı axın cilalama tələblərini azaldır, bu da Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlığı yeni nəsil vafli istehsalı üçün oyunu dəyişən alətə çevirir.
Yarımkeçirici Lazer Lift-Off Avadanlığının Tətbiqləri
Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq bir sıra qabaqcıl materiallar və cihaz növləri üzrə külçə incəlməsində geniş tətbiq tapır, o cümlədən:
-
Güc Cihazları üçün GaN və GaAs Külçə İncəlmə
Yüksək səmərəli, aşağı müqavimətli güc tranzistorları və diodları üçün nazik vafli yaratmağa imkan verir.
-
SiC Substrat Rekultivasiyası və Lamella Ayrılması
Şaquli cihaz strukturları və vafli yenidən istifadə üçün toplu SiC substratlarından vafli miqyaslı qaldırmağa imkan verir.
-
LED gofret dilimləmə
Ultra nazik LED substratları istehsal etmək üçün qalın sapfir külçələrindən GaN təbəqələrinin qaldırılmasını asanlaşdırır.
-
RF və Mikrodalğalı Cihaz İstehsalatı
5G və radar sistemlərində lazım olan ultra nazik yüksək elektron-hərəkətli tranzistor (HEMT) strukturlarını dəstəkləyir.
-
Epitaksial təbəqənin köçürülməsi
Təkrar istifadə və ya heterostrukturlara inteqrasiya üçün epitaksial təbəqələri kristal külçələrdən dəqiq şəkildə ayırır.
-
İncə Film Günəş Hüceyrələri və Fotovoltaiklər
Çevik və ya yüksək effektiv günəş batareyaları üçün nazik absorber təbəqələri ayırmaq üçün istifadə olunur.
Bu sahələrin hər birində Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq qalınlığın vahidliyinə, səth keyfiyyətinə və təbəqənin bütövlüyünə bənzərsiz nəzarəti təmin edir.

Lazer əsaslı külçə incəlmənin üstünlükləri
-
Sıfır-Kerf Material itkisi
Ənənəvi vafli dilimləmə üsulları ilə müqayisədə, lazer prosesi təxminən 100% material istifadəsi ilə nəticələnir.
-
Minimum Stress və Çarpma
Təmassız qaldırma mexaniki vibrasiyanı aradan qaldırır, vafli yay və mikro çatların əmələ gəlməsini azaldır.
-
Səthin Keyfiyyətinin Qorunması
Bir çox hallarda incəlmədən sonra cilalama və ya cilalama tələb olunmur, çünki lazerlə qaldırma üst səthin bütövlüyünü qoruyur.
-
Yüksək məhsuldarlıq və avtomatlaşdırmaya hazırdır
Avtomatlaşdırılmış yükləmə/boşaltma ilə hər növbədə yüzlərlə substratı emal edə bilir.
-
Çoxlu Materiallara Uyğunlaşa bilir
GaN, SiC, sapfir, GaAs və yeni yaranan III-V materialları ilə uyğun gəlir.
-
Ekoloji Təhlükəsiz
Şlam əsaslı seyreltmə proseslərində xarakterik olan aşındırıcı maddələrin və sərt kimyəvi maddələrin istifadəsini azaldır.
-
Substratın təkrar istifadəsi
Donor külçələri çoxlu qaldırma dövrləri üçün təkrar emal edilə bilər ki, bu da material xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlığın Tez-tez Verilən Sualları (FAQ)
-
S1: Yarımkeçirici Lazer Qaldıran Avadanlıq vafli dilimlər üçün hansı qalınlıq aralığına nail ola bilər?
A1:Tipik dilim qalınlığı materialdan və konfiqurasiyadan asılı olaraq 10 µm ilə 100 µm arasında dəyişir.2-ci sual: Bu avadanlıq SiC kimi qeyri-şəffaf materiallardan hazırlanmış külçələri nazikləşdirmək üçün istifadə edilə bilərmi?
A2:Bəli. Lazer dalğa uzunluğunu tənzimləmək və interfeys mühəndisliyini optimallaşdırmaqla (məsələn, qurban interlayerləri), hətta qismən qeyri-şəffaf materiallar da emal edilə bilər.3-cü sual: Lazerlə qaldırılmadan əvvəl donor substratı necə düzülür?
A3:Sistem fidusial işarələrdən və səthi əks etdirmə skanlarından əks əlaqə ilə mikronaltı görmə əsaslı hizalama modullarından istifadə edir.4-cü sual: Bir lazer qaldırma əməliyyatı üçün gözlənilən dövrə müddəti nə qədərdir?
A4:Gofretin ölçüsündən və qalınlığından asılı olaraq, tipik dövrələr 2 ilə 10 dəqiqə arasında davam edir.S5: Proses təmiz otaq mühiti tələb edirmi?
A5:Məcburi olmasa da, yüksək dəqiqlikli əməliyyatlar zamanı substratın təmizliyini və cihazın məhsuldarlığını qorumaq üçün təmiz otaq inteqrasiyası tövsiyə olunur.