Vafli daşınması üçün SiC keramika son effektli ötürmə qolu

SiC keramika son effektoru vafli daşıyan qolu Seçilmiş Şəkil

Qısa təsvir:

LiNbO₃ Gofretlər müasir optoelektronik sistemlərdə misilsiz performans təqdim edərək inteqrasiya olunmuş fotonik və dəqiq akustikada qızıl standartı təmsil edir. Aparıcı istehsalçı olaraq, biz 50/sm²-dən aşağı qüsur sıxlığı ilə sənayedə aparıcı kristal mükəmməlliyə nail olaraq qabaqcıl buxar daşınması tarazlaşdırma üsulları vasitəsilə bu mühəndislik əsasında hazırlanmış substratların istehsalı sənətini təkmilləşdirmişik.

XKH istehsal imkanları 75 mm-dən 150 mm-ə qədər diametrləri əhatə edir, dəqiq oriyentasiya nəzarəti (X/Y/Z-kəsik ±0,3°) və nadir torpaq elementləri də daxil olmaqla ixtisaslaşmış dopinq seçimləri ilə. LiNbO₃ Vaflilərdəki xassələrin unikal kombinasiyası – onların diqqətəlayiq r₃₃ əmsalı (32±2 pm/V) və yaxın UV-dən orta İQ-yə qədər geniş şəffaflıq daxil olmaqla – onları gələcək nəsil fotonik sxemlər və yüksək tezlikli akustik cihazlar üçün əvəzolunmaz edir.

Bizə e-poçt göndərin

Xüsusiyyətlər

SiC keramika son effekti Xülasə

SiC (Silicon Carbide) keramika son effekti yarımkeçirici istehsalında və qabaqcıl mikrofabrikasiya mühitlərində istifadə olunan yüksək dəqiqlikli vafli idarə sistemlərində mühüm komponentdir. Ultra təmiz, yüksək temperaturlu və yüksək sabit mühitlərin tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmış bu xüsusi son effektli litoqrafiya, aşındırma və çökdürmə kimi əsas istehsal mərhələləri zamanı vaflilərin etibarlı və çirklənmədən daşınmasını təmin edir.

Silikon karbidin yüksək istilik keçiriciliyi, həddindən artıq sərtlik, əla kimyəvi inertlik və minimal istilik genişlənməsi kimi üstün material xüsusiyyətlərindən istifadə edərək SiC keramika son effekti hətta sürətli istilik dövriyyəsi altında və ya korroziyaya məruz qalan proses kameralarında bənzərsiz mexaniki sərtlik və ölçülü sabitlik təklif edir. Onun aşağı hissəcik əmələ gəlməsi və plazma müqavimət xüsusiyyətləri onu xüsusilə təmiz otaq və vakuum emal tətbiqləri üçün uyğun edir, burada vafli səthinin bütövlüyünü qorumaq və hissəciklərin çirklənməsini azaltmaq çox vacibdir.

SiC keramika son effektinin tətbiqi

1. Yarımkeçirici vafli ilə işləmə

SiC keramika son effektorları avtomatlaşdırılmış istehsal zamanı silikon vaflilərin işlənməsi üçün yarımkeçirici sənayedə geniş istifadə olunur. Bu son effektorlar adətən robot qollara və ya vakuum ötürmə sistemlərinə quraşdırılır və 200 mm və 300 mm kimi müxtəlif ölçülü vafliləri yerləşdirmək üçün nəzərdə tutulub. Onlar yüksək temperatur, vakuum şəraiti və aşındırıcı qazların ümumi olduğu Kimyəvi Buxar Çöküntüsü (CVD), Fiziki Buxar Çöküntüsü (PVD), aşındırma və diffuziya daxil olmaqla proseslərdə vacibdir. SiC-nin müstəsna istilik müqaviməti və kimyəvi sabitliyi onu bu cür sərt mühitlərə deqradasiya olmadan tab gətirmək üçün ideal material edir.

2. Təmiz otaq və Vakuum Uyğunluğu

Hissəciklərin çirklənməsinin minimuma endirilməli olduğu təmiz otaq və vakuum parametrlərində SiC keramika əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir. Materialın sıx, hamar səthi hissəciklərin əmələ gəlməsinə müqavimət göstərir, daşınma zamanı vaflinin bütövlüyünü qorumağa kömək edir. Bu, SiC son effektorlarını xüsusilə təmizliyin vacib olduğu Ekstremal Ultrabənövşəyi Litoqrafiya (EUV) və Atom Qatının Çöküntüsü (ALD) kimi kritik proseslər üçün yaxşı uyğunlaşdırır. Bundan əlavə, SiC-nin aşağı qaz buraxma və yüksək plazma müqaviməti vakuum kameralarında etibarlı performans təmin edir, alətlərin ömrünü uzadır və texniki xidmət tezliyini azaldır.

3. Yüksək Dəqiq Mövqeləşdirmə Sistemləri

Qabaqcıl vafli rəftar sistemlərində, xüsusən də metrologiya, yoxlama və hizalama avadanlığında dəqiqlik və sabitlik çox vacibdir. SiC keramikası son dərəcə aşağı istilik genişlənmə əmsalı və yüksək sərtliyə malikdir, bu da son effektorun hətta termal dövriyyə və ya mexaniki yük altında struktur dəqiqliyini saxlamağa imkan verir. Bu, vaflilərin daşınma zamanı dəqiq hizada qalmasını təmin edir, mikro cızıqlar, yanlış hizalanma və ya ölçmə xətaları riskini minimuma endirir - 5 nanometrdən aşağı proses qovşaqlarında getdikcə kritik olan amillər.

SiC keramika son effektinin xüsusiyyətləri

1. Yüksək Mexanik Güc və Sərtlik

SiC keramika müstəsna mexaniki gücə malikdir, əyilmə gücü çox vaxt 400 MPa-dan və Vickers sərtlik dəyərləri 2000 HV-dən yuxarıdır. Bu, uzun müddət istismardan sonra belə onları mexaniki stressə, təsirə və aşınmaya yüksək dərəcədə davamlı edir. SiC-nin yüksək sərtliyi, həmçinin yüksək sürətli vafli köçürmələr zamanı əyilmələri minimuma endirərək, dəqiq və təkrarlanan yerləşdirməni təmin edir.

2. Əla İstilik Sabitliyi

SiC keramikasının ən qiymətli xüsusiyyətlərindən biri onların mexaniki bütövlüyünü itirmədən son dərəcə yüksək temperaturlara (çox vaxt inert atmosferdə 1600°C-ə qədər) dözmək qabiliyyətidir. Onların aşağı istilik genişlənmə əmsalı (~4.0 x 10⁻⁶ /K) istilik dövriyyəsi altında ölçü sabitliyini təmin edərək, onları CVD, PVD və yüksək temperaturda yumşalma kimi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.

SiC keramika son effekti Q&A

S: Gofret son effektorunda hansı materialdan istifadə olunur?

A:Gofret son effektləri adətən yüksək möhkəmlik, istilik sabitliyi və aşağı hissəcik əmələ gəlməsi təklif edən materiallardan hazırlanır. Bunlar arasında Silikon Karbid (SiC) keramika ən qabaqcıl və üstünlük verilən materiallardan biridir. SiC keramika son dərəcə sərt, termal cəhətdən dayanıqlı, kimyəvi cəhətdən təsirsizdir və aşınmaya davamlıdır, bu da onları təmiz otaq və vakuum mühitlərində zərif silikon vaflilərlə işləmək üçün ideal edir. Kvars və ya örtülmüş metallarla müqayisədə, SiC yüksək temperaturda üstün ölçülü sabitlik təklif edir və çirklənmənin qarşısını almağa kömək edən hissəcikləri tökmür.