Silikon karbid keramika qabı – Termal və kimyəvi tətbiqlər üçün davamlı, yüksək performanslı qablar

Qısa təsvir:

 


Xüsusiyyətlər

Ətraflı Diaqram

5
4

Məhsulun təqdimatı

Silikon karbid (SiC) keramika qabları yüksək temperatur, yüksək yük və kimyəvi cəhətdən sərt sənaye mühitlərində geniş istifadə olunan yüksək performanslı komponentlərdir. Qabaqcıl silisium karbid keramika materiallarından hazırlanmış bu qablar müstəsna mexaniki möhkəmlik, üstün istilik keçiriciliyi və istilik zərbəsinə, oksidləşməyə və korroziyaya qarşı əla müqavimət göstərmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların möhkəm təbiəti onları müxtəlif sənaye tətbiqləri, o cümlədən yarımkeçiricilərin istehsalı, fotovoltaik emal, toz metallurgiya hissələrinin sinterlənməsi və s.

Silikon karbid qablar ölçü dəqiqliyi, struktur bütövlüyü və kimyəvi müqavimətin kritik olduğu termal müalicə proseslərində əsas daşıyıcı və ya dayaq rolunu oynayır. Alüminium oksidi və ya mullit kimi ənənəvi keramika materialları ilə müqayisədə, SiC qabları, xüsusilə təkrarlanan istilik dövriyyəsi və aqressiv atmosferləri əhatə edən şəraitdə əhəmiyyətli dərəcədə yüksək performans təklif edir.

İstehsal prosesi və materialın tərkibi

SiC keramika qablarının istehsalı yüksək sıxlıq, vahid mikro struktur və ardıcıl performans təmin etmək üçün dəqiq mühəndislik və qabaqcıl sinterləmə texnologiyalarını əhatə edir. Ümumi addımlara aşağıdakılar daxildir:

  1. Xammal seçimi
    Yüksək təmizlikli silisium karbid tozu (≥99%), yüksək mexaniki və istilik xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün çox vaxt xüsusi hissəcik ölçüsünə nəzarət və minimal çirkləri ilə seçilir.

  2. Formalaşdırma üsulları
    Tencerenin spesifikasiyalarından asılı olaraq müxtəlif formalaşdırma üsulları istifadə olunur:

    • Yüksək sıxlıqlı, vahid kompaktlar üçün soyuq izostatik presləmə (CIP).

    • Mürəkkəb formalar üçün ekstruziya və ya sürüşmə tökmə

    • Dəqiq, detallı həndəsələr üçün injection qəlibləmə

  3. Sinterləmə üsulları
    Yaşıl gövdə çox yüksək temperaturda, adətən 2000°C diapazonunda, inert və ya vakuum atmosferi altında sinterlənir. Ümumi sinterləmə üsullarına aşağıdakılar daxildir:

    • Reaksiya Bağlı SiC (RB-SiC)

    • Təzyiqsiz Sinterlənmiş SiC (SSiC)

    • Yenidən kristallaşdırılmış SiC (RBSiC)
      Hər bir üsul məsaməlilik, möhkəmlik və istilik keçiriciliyi kimi bir qədər fərqli material xüsusiyyətləri ilə nəticələnir.

  4. Dəqiq emal
    Sinterdən sonra qablar sıx ölçülü toleranslara, hamar səthə və hamarlığa nail olmaq üçün işlənir. Müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq sürtmə, daşlama və cilalama kimi səth müalicələri tətbiq oluna bilər.

Tipik Tətbiqlər

Silikon karbid keramika qabları çox yönlü və möhkəmliyinə görə müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Ümumi tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

  • Yarımkeçiricilər Sənayesi
    SiC qabları vafli tavlama, diffuziya, oksidləşmə, epitaksiya və implantasiya prosesləri zamanı daşıyıcı kimi istifadə olunur. Onların sabitliyi temperaturun vahid paylanmasını və minimum çirklənməni təmin edir.

  • Fotovoltaik (PV) Sənayesi
    Günəş batareyası istehsalında SiC qabları yüksək temperaturda diffuziya və sinterləmə mərhələləri zamanı silikon külçələri və ya vafliləri dəstəkləyir.

  • Toz metallurgiyası və keramika
    Metal tozların, keramika və kompozit materialların sinterlənməsi zamanı dəstəkləyici komponentlər üçün istifadə olunur.

  • Şüşə və Ekran Panelləri
    Xüsusi şüşələr, LCD altlıqlar və ya digər optik komponentlərin istehsalı üçün soba qabları və ya platformalar kimi tətbiq olunur.

  • Kimyəvi emal və istilik sobaları
    Kimyəvi reaktorlarda korroziyaya davamlı daşıyıcı kimi və ya vakuum və idarə olunan atmosfer sobalarında istilik dayaq qabları kimi xidmət edin.

SIC Seramik Tabla 20

Əsas Performans Xüsusiyyətləri

  • Müstəsna Termal Sabitlik
    1600–2000°C-ə qədər temperaturda əyilmə və deqradasiya olmadan davamlı istifadəyə dözür.

  • Yüksək Mexanik Gücü
    Yüksək əyilmə gücü təklif edir (adətən >350 MPa), hətta yüksək yük şəraitində uzunmüddətli dayanıqlığı təmin edir.

  • Termal Zərbə Müqaviməti
    Sürətli temperatur dalğalanmaları olan mühitlərdə əla performans, çatlama riskini minimuma endirir.

  • Korroziya və Oksidləşmə Müqaviməti
    Əksər turşularda, qələvilərdə və oksidləşdirici/azaldıcı qazlarda kimyəvi cəhətdən sabitdir, sərt kimyəvi proseslər üçün uyğundur.

  • Ölçü Dəqiqliyi və Düzlük
    Yüksək dəqiqliyə qədər işlənmiş, vahid emal və avtomatlaşdırılmış sistemlərlə uyğunluğu təmin edir.

  • Uzun Ömür və Xərc Effektivliyi
    Aşağı dəyişdirmə dərəcələri və azaldılmış texniki xidmət xərcləri onu zamanla qənaətcil bir həll edir.

Texniki Spesifikasiyalar

Parametr Tipik Dəyər
Material Reaksiya Bağlı SiC / Sinterlənmiş SiC
Maks. İşləmə temperaturu 1600–2000°C
Bükülmə Gücü ≥350 MPa
Sıxlıq ≥3,0 q/sm³
İstilik keçiriciliyi ~120–180 Vt/m·K
Səthin hamarlığı ≤ 0,1 mm
Qalınlıq 5–20 mm (fərdiləşdirilə bilər)
Ölçülər Standart: 200×200 mm, 300×300 mm və s.
Səthi bitirmə İşlənmiş, cilalanmış (istək əsasında)

 

Tez-tez verilən suallar (FAQ)

S1: Silikon karbid qabları vakuum sobalarında istifadə edilə bilərmi?
A:Bəli, SiC qabları aşağı qaz atma, kimyəvi dayanıqlıq və yüksək temperatur müqavimətinə görə vakuum mühitləri üçün idealdır.

S2: Fərdi formalar və ya yuvalar mövcuddurmu?
A:Tamamilə. Biz müştərilərin unikal tələblərinə cavab vermək üçün qabın ölçüsü, forması, səth xüsusiyyətləri (məsələn, yivlər, deşiklər) və səthin cilalanması daxil olmaqla fərdiləşdirmə xidmətləri təklif edirik.

3-cü sual: SiC alüminium oksidi və ya kvars qabları ilə necə müqayisə edilir?
A:SiC daha yüksək gücə, daha yaxşı istilik keçiriciliyinə və istilik şokuna və kimyəvi korroziyaya qarşı üstün müqavimətə malikdir. Alüminium oksidi daha sərfəli olsa da, SiC tələbkar mühitlərdə daha yaxşı işləyir.

S4: Bu qablar üçün standart qalınlıq varmı?
A:Qalınlıq adətən 5-20 mm aralığında olur, lakin biz onu tətbiqinizə və yükdaşıyıcı tələblərinizə əsasən tənzimləyə bilərik.

5-ci sual: Xüsusi SiC qabları üçün tipik istehsal müddəti nədir?
A:Təqdimat müddətləri mürəkkəblik və kəmiyyətdən asılı olaraq dəyişir, lakin xüsusi sifarişlər üçün ümumiyyətlə 2 ilə 4 həftə arasında dəyişir.

Haqqımızda

XKH xüsusi optik şüşə və yeni kristal materialların yüksək texnologiyalı inkişafı, istehsalı və satışı üzrə ixtisaslaşmışdır. Məhsullarımız optik elektronika, istehlak elektronikası və orduya xidmət edir. Biz Sapphire optik komponentləri, mobil telefon linzaları, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Kvars və yarımkeçirici kristal vafliləri təklif edirik. Bacarıqlı təcrübə və qabaqcıl avadanlıqla, biz qabaqcıl optoelektronik materialların yüksək texnologiyalı müəssisəsi olmağı qarşısına məqsəd qoyaraq qeyri-standart məhsul emalı sahəsində üstünyük.

567

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin