Kiçik masa lazer deşmə maşını 1000W-6000W minimum 0.1MM diyafram metal şüşə keramika materialları üçün istifadə edilə bilər
Tətbiq olunan materiallar
1. Metal materiallar: alüminium, mis, titan ərintisi, paslanmayan polad və s.
2. Qeyri-metal materiallar: məsələn, plastik (polietilen PE, polipropilen PP, polyester PET və digər plastik plyonkalar daxil olmaqla), şüşə (adi şüşə, ultra ağ şüşə kimi xüsusi şüşə, K9 şüşə, yüksək borosilikat şüşə, kvars şüşə və s. daxil olmaqla, lakin xüsusi fiziki xüsusiyyətlərinə görə temperlənmiş şüşə artıq qazma üçün uyğun deyil), keramika, kağız, dəri və s.
3. Kompozit material: fiziki və ya kimyəvi üsullarla fərqli xüsusiyyətlərə malik iki və ya daha çox materialdan ibarət, əla hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir.
4. Xüsusi materiallar: Müəyyən sahələrdə lazer deşmə maşınları bəzi xüsusi materialları emal etmək üçün də istifadə edilə bilər.
Xüsusiyyət parametrləri
| Ad | Məlumatlar |
| Lazer gücü: | 1000W-6000W |
| Kəsmə dəqiqliyi: | ±0.03MM |
| Minimum dəyərli diyafram: | 0.1MM |
| Kəsmə uzunluğu: | 650MM×800MM |
| Mövqe dəqiqliyi: | ≤±0.008MM |
| Təkrarlanan dəqiqlik: | 0.008MM |
| Qazın kəsilməsi: | Hava |
| Sabit model: | Pnevmatik kənar sıxac, armatur dəstəyi |
| Sürücülük sistemi: | Maqnit asma xətti mühərrik |
| Kəsmə qalınlığı | 0.01MM-3MM |
Texniki üstünlüklər
1. Səmərəli qazma: Təmassız emal üçün yüksək enerjili lazer şüasının istifadəsi, sürətli, kiçik dəliklərin emalını tamamlamaq üçün 1 saniyə.
2.Yüksək dəqiqlik: Lazerin gücünü, impuls tezliyini və fokuslama mövqeyini dəqiq idarə etməklə, mikron dəqiqliyi ilə qazma əməliyyatına nail olmaq mümkündür.
3. Geniş tətbiq olunur: plastik, rezin, metal (paslanmayan polad, alüminium, mis, titan ərintisi və s.), şüşə, keramika və s. kimi müxtəlif kövrək, emal edilməsi çətin və xüsusi materialları emal edə bilər.
4. Ağıllı əməliyyat: Lazer yumruq maşını, mürəkkəb keçid və emal yolunun sürətli proqramlaşdırılmasını və optimallaşdırılmasını həyata keçirmək üçün yüksək ağıllı və kompüter dəstəkli dizayn və kompüter dəstəkli istehsal sistemi ilə inteqrasiya etmək asan olan qabaqcıl ədədi idarəetmə sistemi ilə təchiz olunmuşdur.
İş şəraiti
1. Müxtəliflik: dəyirmi dəliklər, kvadrat dəliklər, üçbucaq dəlikləri və digər xüsusi formalı dəliklər kimi müxtəlif mürəkkəb formalı dəlik emalını həyata keçirə bilər.
2.Yüksək keyfiyyət: Çuxur keyfiyyəti yüksəkdir, kənarı hamar, kobudluq hissi yoxdur və deformasiya azdır.
3.Avtomatlaşdırma: Mikro dəlik emalını eyni diafraqma ölçüsü və vahid paylanma ilə bir anda tamamlaya bilər və əl ilə müdaxilə etmədən qrup dəlik emalını dəstəkləyir.
Avadanlıq xüsusiyyətləri
■ Dar məkan problemini həll etmək üçün avadanlığın kiçik ölçüsü.
■ Yüksək dəqiqlik, maksimum dəlik 0,005 mm-ə çata bilər.
■ Avadanlıq istifadəsi asandır və istifadəsi asandır.
■ İşıq mənbəyi müxtəlif materiallara uyğun olaraq dəyişdirilə bilər və uyğunluq daha güclüdür.
■ İstilikdən təsirlənən kiçik sahə, dəliklərin ətrafında daha az oksidləşmə.
Tətbiq sahəsi
1. Elektronika sənayesi
●Çap Dövrə Lövhəsi (PCB) ilə deşmə:
Mikrodəlik emalı: Yüksək sıxlıqlı birləşdirici (HDI) lövhələrin ehtiyaclarını ödəmək üçün PCB-lərdə diametri 0,1 mm-dən az olan mikrodəliklərin emalı üçün istifadə olunur.
Kor və basdırılmış dəliklər: Lövhənin işini və inteqrasiyasını yaxşılaşdırmaq üçün çoxqatlı PCB-lərdə kor və basdırılmış dəliklərin emalı.
●Yarımkeçirici qablaşdırma:
Qurğuşun çərçivə qazması: Çipi xarici dövrəyə qoşmaq üçün yarımkeçirici qurğuşun çərçivədə dəqiq deşiklər işlənir.
Plitənin kəsici vasitəsi: Sonrakı kəsmə və qablaşdırma proseslərinə kömək etmək üçün plitədə deşiklər açın.
2. Dəqiq maşınlar
●Mikro hissələrin emalı:
Dəqiq dişli çarxların qazılması: Dəqiq ötürmə sistemləri üçün mikro dişlilərdə yüksək dəqiqlikli deşiklərin emalı.
Sensor komponentlərinin qazılması: Sensorun həssaslığını və cavab sürətini artırmaq üçün sensor komponentlərində mikrodəliklərin emalı.
●Kalıp İstehsalı:
Kalıp soyutma dəliyi: Kalıpın istilik yayma performansını optimallaşdırmaq üçün enjeksiyon qəlibində və ya tökmə qəlibində soyutma dəliyinin işlənməsi.
Havalandırma emalı: Formalama qüsurlarını azaltmaq üçün qəlibdə kiçik havalandırma dəliklərinin emalı.
3. Tibbi cihazlar
●Minimal invaziv cərrahi alətlər:
Kateter perforasiyası: Mikrodəliklər dərman çatdırılması və ya maye drenajı üçün minimal invaziv cərrahi kateterlərdə emal olunur.
Endoskop komponentləri: Cihazın funksionallığını artırmaq üçün endoskopun linzasında və ya alət başlığında dəqiq deşiklər işlənir.
●Dərman Çatdırılma Sistemi:
Mikroiynə massivi qazılması: Dərmanın ifraz sürətini idarə etmək üçün dərman yamağı və ya mikroiynə massivində mikrodəliklərin emalı.
Bioçip qazması: Mikrodəliklər hüceyrə kulturası və ya aşkarlanması üçün bioçiplərdə emal olunur.
4. Optik cihazlar
●Fiber optik konnektor:
Optik lif ucunda dəlik qazma: Optik siqnal ötürmə səmərəliliyini artırmaq üçün optik konnektorun uc hissəsindəki mikro dəliklərin emalı.
Lif massivi emalı: Çoxkanallı optik rabitə üçün lif massivi lövhəsində yüksək dəqiqlikli dəliklərin emalı.
●Optik filtr:
Filtr qazması: Müəyyən dalğa uzunluqlarının seçilməsinə nail olmaq üçün optik filtrdəki mikrodəliklərin emalı.
Difraksiya elementlərinin emalı: Lazer şüasının parçalanması və ya formalaşdırılması üçün difraksiya optik elementlər üzərində mikrodəliklərin emalı.
5. Avtomobil istehsalı
●Yanacaq yeridilməsi sistemi:
Enjeksiyon nozzle deşilməsi: Yanacaq atomizasiya effektini optimallaşdırmaq və yanma səmərəliliyini artırmaq üçün enjeksiyon nozzlesindəki mikro dəliklərin işlənməsi.
●Sensor istehsalı:
Təzyiq sensoru qazması: Sensorun həssaslığını və dəqiqliyini artırmaq üçün təzyiq sensoru diafraqmasında mikrodəliklərin emalı.
●Batareya gücü:
Batareya dirəyi çiplərinin qazılması: Elektrolit infiltrasiyasını və ion nəqlini yaxşılaşdırmaq üçün litium batareya dirəyi çiplərində mikrodəliklərin emalı.
XKH, kiçik masa lazer perforatorları üçün tam çeşiddə vahid xidmətlər təklif edir, o cümlədən, lakin bunlarla məhdudlaşmayaraq: Peşəkar satış konsaltinqi, xüsusi proqram dizaynı, yüksək keyfiyyətli avadanlıq təchizatı, incə quraşdırma və istismara vermə, ətraflı əməliyyat təlimi, müştərilərin deşmə prosesində ən səmərəli, dəqiq və qayğısız xidmət təcrübəsi əldə etmələrini təmin etmək.
Ətraflı Diaqram
