Silikon karbid müqaviməti 6/8/12 düymlük SiC külçə kristal PVT üsulu ilə böyüyən uzun kristal soba

Qısa təsvir:

Silisium karbid müqavimətinin artırılması sobası (PVT üsulu, fiziki buxar ötürmə üsulu) yüksək temperaturda sublimasiya-yenidən kristallaşma prinsipi ilə silisium karbidinin (SiC) tək kristalının böyüməsi üçün əsas avadanlıqdır. Texnologiya SiC xammalını 2000~2500℃ yüksək temperaturda sublimasiya etmək və yüksək keyfiyyətli SiC tək kristal (4H/6H-SiC) yaratmaq üçün aşağı temperatur bölgəsində (toxum kristalı) yenidən kristallaşmaq üçün müqavimətli qızdırmadan (qrafit qızdırıcı gövdə) istifadə edir. PVT metodu 6 düym və daha aşağı olan SiC substratlarının kütləvi istehsalı üçün əsas prosesdir ki, bu da güc yarımkeçiricilərinin (məsələn, MOSFETs, SBD) və radiotezlik cihazlarının (GaN-on-SiC) substrat hazırlanmasında geniş istifadə olunur.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

İş prinsipi:

1. Xammalın yüklənməsi: qrafit potasının (yüksək temperatur zonası) dibinə yerləşdirilən yüksək saflıqda SiC tozu (və ya blok).

2. Vakuum/inert mühit: soba kamerasını vakuum edin (<10⁻³ mbar) və ya inert qazı (Ar) keçirin.

3. Yüksək temperaturlu sublimasiya: 2000~2500℃-ə qədər istilik müqaviməti, SiC-nin Si, Si₂C, SiC₂ və digər qaz faza komponentlərinə parçalanması.

4. Qaz fazasının ötürülməsi: temperatur gradienti qaz fazasının materialının diffuziyasını aşağı temperatur bölgəsinə (toxum sonu) aparır.

5. Kristal artımı: Qaz fazası Toxum Kristalının səthində yenidən kristallaşır və C oxu və ya A oxu boyunca istiqamətli istiqamətdə böyüyür.

Əsas parametrlər:

1. Temperatur qradiyenti: 20~50℃/sm (böyümə sürətinə və qüsur sıxlığına nəzarət).

2. Təzyiq: 1 ~ 100 mbar (çirklənməni azaltmaq üçün aşağı təzyiq).

3.Böyümə sürəti: 0.1~1mm/saat (kristal keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə təsir edir).

Əsas xüsusiyyətlər:

(1) Kristal keyfiyyəti
Aşağı qüsur sıxlığı: mikrotubulun sıxlığı <1 sm⁻², dislokasiya sıxlığı 10³~10⁴ sm⁻² (toxumların optimallaşdırılması və prosesə nəzarət vasitəsilə).

Polikristal tipli nəzarət: 4H-SiC (əsas), 6H-SiC, 4H-SiC nisbəti >90% böyüyə bilər (temperatur qradiyenti və qaz fazasının stexiometrik nisbətinə dəqiq nəzarət etmək lazımdır).

(2) Avadanlığın performansı
Yüksək temperatur sabitliyi: qrafit qızdırıcı bədən istiliyi > 2500 ℃, soba gövdəsi çox qatlı izolyasiya dizaynını qəbul edir (məsələn, qrafit keçə + su ilə soyudulmuş gödəkçə).

Vahidliyə nəzarət: ±5 ° C eksenel/radial temperatur dəyişmələri kristal diametrinin uyğunluğunu təmin edir (6 düymlük substratın qalınlığından sapma <5%).

Avtomatlaşdırma dərəcəsi: İnteqrasiya edilmiş PLC idarəetmə sistemi, temperaturun, təzyiqin və böyümə sürətinin real vaxt rejimində monitorinqi.

(3) Texnoloji üstünlüklər
Yüksək material istifadəsi: xammalın çevrilmə dərəcəsi >70% (CVD metodundan daha yaxşı).

Böyük ölçülü uyğunluq: 6 düymlük kütləvi istehsal əldə edildi, 8 düymlük inkişaf mərhələsindədir.

(4) Enerji istehlakı və dəyəri
Tək bir sobanın enerji istehlakı 300 ~ 800 kVt · saat təşkil edir, SiC substratının istehsal dəyərinin 40% ~ 60% -ni təşkil edir.

Avadanlıq investisiyası yüksəkdir (vahid üçün 1,5M 3M), lakin vahid substratın dəyəri CVD metodundan aşağıdır.

Əsas tətbiqlər:

1. Güc elektronikası: Elektrikli avtomobil çeviricisi və fotovoltaik çevirici üçün SiC MOSFET substratı.

2. Rf cihazları: 5G baza stansiyası GaN-on-SiC epitaksial substrat (əsasən 4H-SiC).

3. Ekstremal mühit cihazları: aerokosmik və nüvə enerjisi avadanlıqları üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiq sensorları.

Texniki parametrlər:

Spesifikasiya	Təfərrüatlar
Ölçülər (U × G × Y)	2500 × 2400 × 3456 mm və ya fərdiləşdirin
Pota diametri	900 mm
Son vakuum təzyiqi	6 × 10⁻⁴ Pa (1,5 saat vakuumdan sonra)
Sızma dərəcəsi	≤5 Pa/12saat (bişirmə)
Fırlanma milinin diametri	50 mm
Fırlanma sürəti	0,5-5 rpm
İstilik üsulu	Elektrik müqavimətinin istiləşməsi
Maksimum soba temperaturu	2500°C
İstilik Gücü	40 kVt × 2 × 20 kVt
Temperaturun ölçülməsi	İki rəngli infraqırmızı pirometr
Temperatur Aralığı	900–3000°C
Temperatur Dəqiqliyi	±1°C
Təzyiq diapazonu	1-700 mbar
Təzyiq Nəzarət Dəqiqliyi	1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS
Əməliyyat növü	Aşağıdan yükləmə, əl/avtomatik təhlükəsizlik seçimləri
Könüllü Xüsusiyyətlər	İkili temperaturun ölçülməsi, çoxlu istilik zonaları

XKH xidmətləri:

XKH müştərilərə yüksək keyfiyyətli sic kristal kütləvi istehsalına nail olmaq üçün avadanlıqların fərdiləşdirilməsi (istilik sahəsinin dizaynı, avtomatik idarəetmə), prosesin inkişafı (kristal formasına nəzarət, qüsurların optimallaşdırılması), texniki təlim (istismar və texniki xidmət) və satışdan sonrakı dəstək (qrafit hissələrinin dəyişdirilməsi, istilik sahəsinin kalibrlənməsi) daxil olmaqla, SiC PVT sobasının bütün proses xidmətini təmin edir. Biz həmçinin kristal məhsuldarlığını və böyümənin səmərəliliyini davamlı olaraq yaxşılaşdırmaq üçün 3-6 ay tipik istehsal müddəti ilə prosesi təkmilləşdirmə xidmətləri təqdim edirik.